Con optimizaciones continuas en los procesos de fundición a presión, estas técnicas ahora se utilizan ampliamente en la producción de carcasas de motores. El nuevo proceso da como resultado una estructura general más compacta, mejora significativamente la planitud de la superficie y la calidad de moldeo de una sola pieza de la carcasa y optimiza el diseño de los canales internos de disipación de calor. Las pruebas de campo han demostrado que estas carcasas de motor ofrecen una eficiencia de disipación de calor mejorada y estabilidad estructural en condiciones normales de funcionamiento, lo que las hace más adecuadas para el montaje y el funcionamiento a largo plazo de motores de potencia pequeños y medianos. Actualmente se están adoptando gradualmente en la fabricación de equipos electromecánicos de uso general.

Para satisfacer las demandas de entornos exteriores, industriales y húmedos, la carcasa del motor ha experimentado una nueva ronda de actualizaciones en el diseño de sellado y protección. Al optimizar la estructura de empalme y agregar accesorios de sellado, el producto mejora efectivamente las capacidades impermeables y a prueba de polvo, haciéndolo adecuado para entornos polvorientos, de alta humedad y salpicaduras de luz. Además, la carcasa está fabricada en material resistente a los impactos, lo que mejora su resistencia a las vibraciones y a los impactos. Esto amplía aún más los escenarios de aplicación de productos relacionados con motores y satisface los requisitos de montaje de sectores como la maquinaria de construcción y los equipos de transporte al aire libre.

El diseño ligero se ha convertido en una tendencia de desarrollo en la industria de accesorios electromecánicos. Actualmente se utilizan nuevos materiales de aleación para las carcasas de los motores. Si bien se mantiene la resistencia mecánica general y la resistencia a la compresión, el peso del producto se ha reducido razonablemente. Esto facilita la manipulación y el montaje durante la producción y reduce la carga en toda la máquina, contribuyendo a un funcionamiento energéticamente eficiente. En la actualidad, las carcasas de motores livianos se están generalizando gradualmente en aplicaciones como electrodomésticos, pequeños equipos de automatización y motores de automóviles.