Realizamos inspecciones entrantes de láminas de acero y componentes clave, centrándonos en el grado del material, las especificaciones, las dimensiones y la información del lote para garantizar la estabilidad y la consistencia de la calidad de la materia prima de la fuente. 

Los puntos de control de calidad se establecen en etapas clave que incluyen estampación, soldadura, mecanizado, recubrimiento electroforético, recubrimiento en polvo y ensamblaje. Al combinar medidores personalizados con métodos de inspección durante el proceso, monitoreamos y registramos características críticas en tiempo real para garantizar que cada paso cumpla con los requisitos del proceso. 

Para productos anormales y no conformes, la empresa ha establecido un sistema claro de segregación, análisis y mejora correctiva, que permite una rápida identificación de las causas fundamentales y reduce el riesgo de recurrencia mediante la mejora continua. 

Cada lote de productos se puede rastrear hasta lotes de materia prima, máquinas de producción y operadores, lo que permite la trazabilidad de todo el proceso desde los materiales entrantes y la fabricación hasta la inspección final, y proporciona una base sólida para el análisis de calidad y la mejora del circuito cerrado.